鈦及鈦合金波紋管制造方法成形精度高，能承受較大內(nèi)壓，設(shè)備簡(jiǎn)單、成品率高、成本低，加熱溫度低、成形速度快，而且適應(yīng)品種多，可制造幾乎所有牌號(hào)的鈦及鈦合金波紋管，其按下述步驟進(jìn)行：
　　a.將鈦或鈦合金無(wú)縫管或焊管制成一密封的管坯，并在一端留有充氣口；
　　b.將管坯裝入多層模結(jié)構(gòu)的模具中；
　　c.將管坯加熱至純鈦或鈦合金的熱成形溫度；
　　d.向管坯內(nèi)充入氣體，充入氣體的壓力為1～1.5MPa，使管坯向外脹形；
　　e.在模具軸向施加壓縮載荷，使各模塊壓合；f.繼續(xù)向管坯內(nèi)增加氣壓，使其壓力達(dá)到2.5～5.0MPa，使管坯完全充滿(mǎn)模具成形，最后經(jīng)冷卻脫模即制成成品。